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工业余热利用系统

系统优势
双良发挥节能系统供应商的技术优势,利用各种先进的节能技术,有效回收企业生产工艺中产生的各种低品位废(余)热  ,提供出企业生产或生活需要的冷水 、热水或蒸汽 ,变废为宝,有效降低企业生产过程中一次能源的消耗,实现节能减排  ,发展循环经济,创造绿色GDP 。30余年来已经为热电 、钢铁 、冶金 、石化、化工、纺织、生化、建材等行业提供了大量的节能系统集成解决方案和节能设备。
成功为各行业提供工业利用解决方案 。

石化行业—顺丁橡胶凝胶工艺余热利用系统

顺丁橡胶生产工艺中凝聚釜塔顶有大量 95.6℃汽提气,其中水蒸汽约占23% ,需要被冷却水冷凝后经油水分离循环利用  ,而与此同时,凝聚釜塔底加热装置需要消耗蒸汽用于热水加热 。采用双良首创 HRH- Ⅱ余热利用技术 ,可以利用塔顶汽提气的热量 ,通过回收转换获得102.5℃热水直接在塔底使用 ,从而节省了大量的蒸汽消耗  。例如 ,双良为大庆石化提供总制冷量 3370KW 的热能回收转换系统,据初步测算,每年将为大庆节省蒸汽 4.8 万吨,同时还节省了大量的冷却水资源。

应用案例

 石化行业炼油生产催化裂化工艺余热利用系统

【中石油大庆石化分公司】

HRH-II 每年可节省蒸汽42400吨 ,节水13080吨

 

 

石化行业—炼油生产催化裂化工艺余热利用系统

石化行业炼油生产催化装置工艺中有大量余热 ,一般都通过换热器换出余热水 ,利用此热水通过HRC技术制取低温冷水  ,用于脱丙烷塔冷凝器气分,降低冷凝温度 ,提高脱丙烷塔的冷凝效果,从而达到提高
产量和降低能耗的目的  。

 应用案例

【中国石化股份有限公司金陵分公司】

总制冷量 :6960KW

化工行业氮肥生产工艺余热利用系统

氮肥企业生产工艺中合成氨以及尿素合成过程都是放热反应 ,都会产生大量的废(余)热,目前行业内已采用余热锅炉和热交换器回收了部分高温废热 。而部分中低温余热由于热品味较低没有得到有效利用。如:尿素一吸冷却器的热脱盐水以及尿素加热段和蒸发分离段产生的蒸汽凝水都在 90℃以上 ,可以作为 HRC 设备的驱动热源用于制取冷水。合成氨和尿素生产过程中 ,在半水煤气冷却 、氨分离以及碳吸收液冷却等工艺都需要大量的低温冷水,利用工艺系统的余热 ,通过 HRC 技术获得低温冷水 ,不但满足生产工艺的需要 ,提高了企业生产能力 ,还大幅度降低了冰机(氨压缩制冷机)的电能消耗 ,实现氮肥企业的节能降耗  。

应用案例

【山东瑞星化工有限公司】
总制冷量 :4070KW

生化行业—乙醇生产工艺余热利用系统

生化企业乙醇生产工艺中,乙醇蒸馏塔塔顶会产生大量的 82℃~ 85℃的乙醇蒸汽 ,该蒸汽需要被冷却水冷凝至常温
25℃ ,大量的乙醇凝结热被冷却水带走 ,没有得到充分利用 。
采用双良 HRH-II 节能技术 ,利用蒸馏塔产生的蒸汽热量 ,通过回收转换产生120℃热水作为蒸馏塔重沸器部分加热热源,可以节省蒸馏所需要的蒸汽 。乙醇蒸汽潜热被利用后成为 78℃的乙醇凝液  ,该凝液可以通过 HRC 技术制取 19℃低温冷水,用于乙醇二级冷却 ,可以节省为制取低温冷水所消耗的电能。


多晶硅行业多晶硅工艺余热利用项目

晶体硅材料 ( 包括多晶硅和单晶硅 ) 是最主要的光伏材料,其市场占有率在 90%以上 ,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池 。按纯度要求不同,分为电子级和太阳能级 。其中,用于电子级多晶硅占 55%左右,太阳能级多晶硅占 45%。世界多晶硅主要生产企业有日本的 Tokuyama、三菱 、住友公司 、美国的 Hemlock、Asimi  、SGS 、MEMC公司 ,德国的 Wacker 公司等。

 应用案例

【陕西天宏硅材料有限公司】

总制冷量  :15350KW

纺织行业—聚酯化纤生产工艺余热利用系统

在聚酯直纺长纤生产工艺中 ,乙二醇分离塔塔顶会产生微正压(或常压)酯化蒸汽 ,传统工艺采用冷却水换热器将蒸汽冷凝后作为乙二醇分离塔回流液。而涤纶聚酯喷丝工艺过程中需要大量的冷水 。采用HRC技术利用酯化蒸汽的热量,制取冷水来满足喷丝工艺冷需求 ,从而节省的大量为提供冷水而消耗的电能或者高品味蒸汽 。

 

应用案例

【桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司】

总制冷量 :11390KW

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